¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
En la actualidad, con la mejora continua de la tecnología de deposición química de vapor de plasma de microondas, los investigadores esperan obtener productos más excelentes al aumentar la potencia de microondas. Durante el uso de los tres tornillos, es necesario ajustar continuamente la longitud de los pines que se extienden en la guía de ondas rectangular para que la potencia reflejada del sistema alcance el valor mínimo y mejore la estabilidad del sistema. Dado que la longitud de los tres tornillos que se extienden hacia la guía de ondas debe ajustarse continuamente con el cambio de la potencia de entrada, y el estado de ajuste de los tres tornillos no se puede registrar una vez que se completa el ajuste, aún se requiere un ajuste repetido en el trabajo posterior. , lo que resulta en un proceso de ajuste que requiere mucho tiempo. larga y baja eficiencia de trabajo. Especialmente en condiciones de alta potencia, el dispensador tradicional de tres tornillos tiene un alto riesgo de fuga de microondas. Cuando se ajusta manualmente, el cuerpo humano está expuesto a microondas durante mucho tiempo, lo que tiene ciertos riesgos potenciales para la seguridad.
(+): Ranura cruzada (-): Ranura ranurada (T): Ranura de crisantemo (H): Hueco hexagonal (PZ): Ranura biselada (+-): Ranura +- (Y): Ranura en forma de Y (H): Ranura en H (L): Diente de tope posterior (WIS): Arandela de resorte de un solo movimiento (WIF): Arandela plana de un solo movimiento (WIT): Arandela dentada externa de un solo movimiento (W2SF): Arandela plana de doble movimiento (W =6mm ): Arandela diámetro exterior igual a 6mm (SUS): Acero inoxidable (Cu): Latón (Br): Cobre rojo (8.8): Tornillo grado 8.8 (10.9): Tornillo grado 10.9 (12.9): Tornillo grado 12.9 (R ): Otras notas
Los estándares son normas, y cada país y sector tiene sus propios estándares. Los estándares más utilizados en nuestro negocio diario son los siguientes: GB: estándar nacional de China (estándar nacional) ANSI: estándar nacional estadounidense (estándar estadounidense) DIN: estándar nacional alemán (estándar alemán) ASME: estándar de la sociedad estadounidense de ingenieros mecánicos JIS - Estándar Nacional Japonés (Estándar Japonés) BSW - Estándar Nacional Británico GB - Estándar Nacional es uno de los muchos estándares en mi país, así como estándares de la industria, estándares profesionales y estándares departamentales. Los estándares nacionales se dividen en: GB (estándares obligatorios), GB/T (estándares recomendados), GBn (estándares internos nacionales), etc. Normalmente vemos que GB30, GB5783, etc. son estándares obligatorios. Además de algunas dimensiones básicas como cabeza a lado, espesor de la cabeza, etc., los estándares anteriores son principalmente diferentes en la parte roscada. Las roscas de GB, DIN, JIS, etc. están todas en MM (milímetros), que se denominan colectivamente roscas métricas. Otro hilo como ANSI, ASME, etc. se llama hilo estándar americano en pulgadas. Además de las roscas métricas y las roscas americanas, también existe un estándar BSW-imperial, cuyas roscas también son en pulgadas, comúnmente conocidas como roscas Wyeth.
Requerimientos de materiales y procesos El tornillo de bloqueo autorroscante debe estar hecho de acero carburizado de alta calidad, generalmente no más grande que M12. El material terminado debe estirarse con una tasa de reducción total alta antes del encabezado en frío, de modo que el encabezado en frío debe ser esferoidizado. Recocido, con el fin de mejorar la dureza de la superficie y la tenacidad del núcleo, la mayoría de ellos están hechos de acero de medio y bajo carbono. La composición química del material en el estándar es solo orientativa. El contenido de C es del 0,13 % al 0,37 %, el contenido de Mn es del 0,64 % al 1,71 % y el contenido de B puede alcanzar el 0,005 %. Los elementos de S, P, Mn y Si en el acero de uso común son generalmente más bajos que los del acero para pernos ordinario del mismo grado. Y la calidad de la superficie del material se controla estrictamente para reducir la resistencia a la deformación y evitar la deformación y el agrietamiento. Los grados comúnmente utilizados son 20Mn, 15MnB, SWRCH22A, 1022A y acero de carbono medio, acero de aleación de carbono medio SWRCH35K, SCM435, SCR435, etc. Los tornillos de bloqueo autorroscantes son roscas con una sección transversal triangular en forma de arco, por lo que la formulación de frío Los procesos de estampación y laminación de alambre, así como el diseño y fabricación de troqueles de estampación en frío y placas de laminación especiales son muy importantes. Los tornillos autorroscantes de bloqueo requieren una superficie muy dura para poder cortar y extruir debido a la necesidad de acero autorroscante con bajo contenido de carbono. Al mismo tiempo, debe haber suficiente resistencia y tenacidad en el núcleo para evitar torsiones y roturas durante el trabajo. El proceso de tratamiento térmico de este tipo de tornillo pertenece a la cementación superficial. Independientemente de si está hecho de acero con bajo contenido de carbono o acero de aleación de carbono medio o medio, se debe garantizar que la dureza de su núcleo esté dentro del rango de 28~38HRC (grado 9,8) 33~39HRC (grado 10,9) y no inferior a la carga de tracción mínima de 930MPa (grado 9.8), 1040MPa (grado 10.9), dependiendo del material, la temperatura mínima de templado es 420℃. Para garantizar que el tornillo de bloqueo autorroscante se pueda atornillar sin problemas en el orificio cilíndrico prefabricado, el extremo del tornillo debe endurecerse mediante enfriamiento rápido de alta frecuencia para garantizar que se endurezcan al menos uno a tres dientes roscados, y el mínimo la dureza de la superficie es de 45HRC.
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